MV-01型立式缠绕机

型号MV-01外形尺寸1500*1000*1550mm
电源3相 380V马达功率1.1 KW
工作方式半自动模式/手动模式可加工垫片尺寸范围DN15-DN300 
填充物种类石墨四氟等多种填充原料可生产垫片类型标准型和内环型
执行标准各种标准单件时间20秒(以DN80通径为例)
产品换型时间5-10分钟工艺过程控制PLC精确全自动控制
驱动方式伺服电机送料和切断自动或手动
点焊控制自动垫片脱模模具收缩,自动脱落
垫片密度调节可调焊点数量和间距控制PLC控制,可调
石墨检测钢带成型驱动
钢带成型控制钢带成型压力可调钢带自动切断
钢带一次装载量15-20 公斤石墨一次装载量6-8盘

MV-01 主要技术特点:

1.带有钢带自动剪断器,实现了除石墨、钢带的喂料以外的全自动程序控制生产,极大地提高了生产效率以4英寸为例,单件生产时间可达20-25秒。

2.使用伺服电机作为驱动动力,实现精确控制,极大地提高了产品外径尺寸的一致性,外径公差控制可以达到+/-0.2mm,使得装配的效率大大提高。

3.实现了PLC控制,并配有触摸屏,可轻松设定参数,以及手动及自动之间切换,并可以储存多达300套不同的产品参数,能满足客户,特别是多品种小批量的生产模式需要。

4.实现了钢带自动成型工艺,省去了一道预压成型的工序。可以一次上料15-20公斤钢带,相比较传统机器上使用的3-5公斤的盘式钢带,极大地节约了钢带的换料时间。

5.实现自动点焊,相比较传统的手工焊。除极大地提高效率外,还具有焊接效果好,焊接一致性高,焊点分布均匀等诸多优点。

6.模具自动脱模,缠绕完成后,模具自动收缩,无需气缸或机械方法强行脱模,不会对垫片表面实现二次伤害。

7.可生产从美标1/2英寸到10英寸的所有规格标准型和内环型缠绕式垫片,具有良好的兼容性。

8.还实现充分考虑到人机工程学,所有常用操按钮均安置在手臂轻松所及范围内。极大地减轻了操作员的工作负荷。

9.配装带缓冲机构的供料系统,实现更加平稳高效的供料,同时减小了钢带的张力。

10.还可以选装石墨断带保护,可以自动感知石墨断料,并自动停止,待接上后继续完成剩下的程序。


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